这个和玉米、秸秆有关的材料正走进你我的生活
将玉米甚至秸秆加工成新型生物降解材料,可以纺成纱线制作衣服,也可以加工成日用品、板材。
记者从近日召开的第二届中国生物基材料产业高质量发展大会上获悉,我国企业“跑通”了从玉米到聚乳酸、纤维全环节,并在家纺、服装等领域展开实践。这个新材料,正走进你我生活。
无纺布购物袋、玉米淀粉餐具、生物基纤维运动服……会议对外展示了一系列源于“玉米”的日用品。
2020年初,国家发改委和生态环境部印发《关于逐步加强塑料污染治理的意见》,明确一系列限塑“时间表”。以玉米、秸秆加工制作而成的聚乳酸材料为代表,具备可降解功能的生物基材料快速走入大众视野。
中国纺织工业联合会的一位专家用“从环保到环保”来进行描述。以聚乳酸为例,从玉米出发,进行纤维提取、生产、应用,既是循环经济,也有效发挥了材料抑菌等特点。
“与其他转化为微塑料颗粒不同,聚乳酸纤维废弃物可降解为二氧化碳和水,是完全生物降解,真正环保。”中国化学纤维工业协会专家李增俊说,中央经济工作会议将做好碳达峰、碳中和工作列入2021年要抓好的重点任务之一,生物基材料对环保意义重大。
“2020年我国合成树脂略有增长,2019年五大通用树脂比上年增长7.2%,塑料工业加快速度进行发展是大趋势。”中国塑料加工工业协会副理事长马占峰说,禁塑并非禁止整个塑料工业,而是通过可降解材料对部分不可降解进行替代和改善。某些特定的程度上,有多大的产业空间,就有多大的新材料空间。
多位专家觉得,日常生活中使用不少石油基化纤、膜制品,在自然环境中很难分解。推进生物基材料标准化、产业化,适逢其时。
发展以聚乳酸为代表的生物基材料,对增加绿色产品供给,降低石化资源依赖等有较大帮助,但也一度面临丙交酯生成技术难、生产所带来的成本高等问题。
不过,在有关部门、科研机构、一线企业实践中,难题正在破解。记者调研发现,一些企业已开始布局,部分国内企业贯通了低成本生产聚乳酸原材料的全线日,安徽丰原集团第二模块年产50万吨乳酸、30万吨聚乳酸项目开工。此前,年产5万吨聚乳酸项目已经投产。为争取原材料稳定供应,山东正凯新材料、江苏悦达家纺等十多家企业纷纷规划在该生产基地附近建厂。
安徽蚌埠等多地也在打造以聚乳酸、纳米纤维素等为代表的生物基材料产业体系。
“目前生物基材料产业标准化、产业化推进很快,近期全国多地发布了限塑具体期限和产品目录,为生物基材料产品的发展创造了市场空间。”马占峰说,这些都让生物基材料慢慢地具备了大规模产业化的基础。
“以聚乳酸为代表的生物基材料产业取得突破性进展,逐步推动我国生物基材料产业高水平质量的发展。”中国工程院院士王安说。
市场,还需多方合力培育产业要发展,市场很关键。业内专家觉得,一方面,要继续加强技术攻关和生产、质量等稳定性提升,另一方面,也应加强市场对新材料的认知,让其走入市场、经受市场的检验。
“通俗地讲,以玉米、秸秆制作的聚乳酸材料大致有两个方向,一个是塑料,一个是布料。”安徽蚌埠市发改委有关负责人和记者说,近年来,蚌埠在政策、资金、平台等领域提供支撑,全面推广使用可循环、易回收、可降解的膜袋。
在布料方面,专家觉得,聚乳酸纤维具有与人体肌肤相近的弱酸性,在内衣、家纺等领域应用具有优势,但与化纤产品相比,规模化还不够。
“聚乳酸纤维价格要高于人们常用的涤纶纤维。涤纶纤维是千吨级的,聚乳酸目前是数吨级。”李增俊认为,提升产能和降低生产所带来的成本非常重要。
在会上,丰原集团董事长李荣杰表示,为鼓励和推进新材料应用,丰原集团聚乳酸将对合作商逐步降低价格。
从工厂走入市场,也要更好地发挥政策协同、标准引领等作用,正确引导生物基材料推广应用。
“30至40根纤维相当于一根头发的粗细,可见制作流程与工艺的精良。目前是从玉米中提取,下一步由秸秆制造,还要提升工艺。”中国化学纤维工业协会有关负责人说,发展新材料要有耐心,做好精细化布局,并借助新商业模式更好向消费者推广。